自动内孔倒圆角的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
使用G代码编程是实现CNC切割机自动内孔倒圆角的主要方法。G代码是一种用于CNC机器控制的标准化指令集，通过编写G代码程序，可以指导CNC切割机进行各种加工操作，包括内倒圆角。
编程步骤包括设定工件坐标系、设定刀具半径、设定切削深度和设定加工路径。具体的编程方式可能会因机器型号和加工要求的不同而有所差异。
CADCAM软件编程
在CADCAM软件中，可以绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。然后将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统，选择合适的刀具和加工参数（如切削速度、进给量等），编写程序，并添加倒角指令（如G41、G42等）。
使用高级编程语言和图形库
可以使用矢量图形库（如SVG）或图形处理库（如Canvas或OpenGL）来实现自动倒圆角编程。通过计算圆角位置和尺寸，并利用编程语言和图形库的功能，自动地在设计中实现带有圆角的图形或元素。
数控系统内置功能
一些数控系统（如三菱电机数控系统）提供了自动转角功能，可以在加工程序段间实现自动倒角及倒圆角。例如，可以使用G01/G02/G03指令结合转角倒角和转角R角指令来实现自动倒圆角。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17 G40
； 设定刀具半径（假设刀具半径为5毫米）
T01
M6
； 设定切削深度（假设切削深度为10毫米）
G01 Z-10
； 设定加工路径
G01 X0 Y0
G01 Z-5
G01 X10 Y0
G01 Z-5
； 添加倒角指令（假设倒角边与Z轴的夹角为45度）
G01 X0 Y0
G01 Z-5
G01 X10 Y0
G01 Z-5
G01 X0 Y0
G01 Z-5
； 完成加工
M30
```
建议
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机器型号选择合适的编程方法和工具。
编写程序前，务必进行充分的模拟和调试，确保加工路径和参数设置正确。
注意刀具补偿和冷却液的使用，以确保加工过程的安全和稳定。