全自动冲孔机的编程通常涉及以下步骤和要点：
了解冲孔机的工作原理和要求
在编程之前，需要了解冲孔机的工作原理、控制方式、输入输出信号以及所需的操作流程等。这有助于编写适合冲孔机的控制程序。
编写PLC程序
使用PLC编程软件进行程序编写。PLC编程语言通常有梯形图（Ladder Diagram）、指令表（Instruction List）、功能块图（Function Block Diagram）、结构化文本（Structured Text）和顺序功能图（Sequential Function Chart）等。根据具体的冲孔机控制需求，利用这些编程语言进行逻辑设计和程序编写。通过编程，可以实现冲孔机的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
设定参数
根据需要，设置好切割长度、冲孔位置、冲孔间距等参数。这些参数可以通过机器上的操作面板或专门的编程软件进行设置。
创建程序
根据所需的冲孔和切割要求，创建相应的程序。可以通过机器上的操作面板或专门的编程软件进行编写。在编程过程中，需要考虑孔位坐标、孔径大小、冲孔顺序等信息。一般来说，可以使用CAD软件绘制冲孔图纸，然后将图纸导入到机器的控制系统中，通过编程将冲孔信息转化为机器能够识别的指令。
导入图纸
将需要加工的扁钢图纸导入机器。可以通过USB接口或局域网等方式进行导入。导入图纸后，可以根据图纸上的信息进行编程。
定位夹紧
将扁钢放置在机器的定位夹紧装置上，并确保夹紧牢固。这是确保加工精度和稳定性的重要步骤。
程序调试
进行程序调试，通过机器上的触摸屏或键盘输入相关指令，使机器按照设定的程序进行冲孔和切割操作。在调试过程中，需要检查程序的运行情况，及时处理异常情况，并进行必要的调整和修正。
操作监控
在机器运行过程中，对机器进行监控，及时处理异常情况，并进行必要的调整和修正。这有助于确保生产过程的顺利进行和产品质量。
建议
选择合适的编程语言和工具：根据冲孔机的型号和品牌选择合适的PLC编程语言和编程工具。不同的编程语言和工具适用于不同的控制需求和操作习惯。
充分了解机器结构和参数：在编程之前，务必充分了解冲孔机的结构、工作原理和参数设置，以便编写出更加精确和高效的控制程序。
注重调试和测试：在程序编写完成后，要进行充分的调试和测试，确保程序能够准确无误地完成冲孔任务，并达到预期的生产效率和产品质量。