车床车螺纹的编程方法主要有两种：
使用G32指令
指令格式：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`
其中，`X（U）` 和 `Z（W）` 分别为螺纹终点坐标，`F` 为螺纹导程。
需要确定的参数包括：
`L`：螺纹导程，对于锥螺纹，取X方向和Z方向中较大的导程值。
`α`：锥螺纹锥角，若为0则为直螺纹。
`δ1` 和 `δ2`：切入量与切除量。
示例程序：
```
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
```
使用G76指令
指令格式：`G76 X… Z… P… Q… R…`
其中，`X` 和 `Z` 分别为螺纹的终点坐标，`P` 为螺纹的进给量，`Q` 为每个齿的进给量，`R` 为每个齿的切向余量。
示例程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
该程序表示：
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）。
将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）。
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）。
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
建议
选择合适的指令：根据具体加工需求选择G32或G76指令。G32适用于直螺纹和锥螺纹，而G76适用于更复杂的螺纹加工，如变距螺纹。
精确计算参数：在使用G32或G76指令时，务必精确计算并设置相关参数，以确保螺纹的加工精度和表面质量。
多次测试：在正式加工前，建议进行多次测试，以验证程序的准确性和可靠性。