在数控铣床上铣圆孔，主要使用G02和G03指令进行编程。以下是编程的基本步骤和要点：
确定圆心坐标和半径
明确圆心的坐标（X, Y）和圆的半径（R）。
这些参数将用于G02和G03指令中，以定义圆弧的起点、终点和圆心位置。
选择切入方向
G02指令用于顺时针切削圆弧，G03指令用于逆时针切削圆弧。根据实际需求选择合适的切入方向。
设置起点和终点坐标
定义圆弧的起点和终点坐标。这些坐标可以根据圆心和半径计算得出。
编写G代码
使用G00指令将刀具移动到圆孔的起点位置。
使用G02或G03指令定义圆孔的插补路径，指定圆心坐标、半径和终点位置。
根据需要，可以使用M代码控制一些辅助功能，如冷却系统或切割液。
设置进给速度和切削深度
根据工件的材质和加工要求，设置合适的进给速度（F值）和切削深度，以确保切割质量和效率。
检查坐标系和单位
在编写程序之前，确保使用正确的坐标系和单位，以保证程序的准确性和可靠性。
示例代码
```
G90 G40
G54
G0 X0 Y0
G02 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G40`：取消半径补偿。
`G54`：设定工件坐标系。
`G0 X0 Y0`：将刀具移动到待加工位置。
`G02 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度`：定义顺时针圆弧插补路径，指定圆心坐标、半径和终点位置。
注意事项
在编程时，确保所有坐标值和参数设置正确无误。
根据具体的数控铣床型号和使用说明书，调整指令格式和参数。
在实际操作中，可能还需要考虑刀具的直径和长度，以及工件的装夹方式等因素。
通过以上步骤和示例代码，可以在数控铣床上完成圆孔的编程和加工。