内孔螺纹编程通常涉及使用特定的数控指令和参数来控制机床的运动和加工过程。以下是几种常见的内孔螺纹编程方法：
G代码编程
G33：恒定进给方式。
G32：变进给方式。
M3：主轴正转。
M4：主轴反转。
M5：主轴停止。
S代码（如Srpm）：控制主轴转速。
T代码（如Tn）：选择刀具编号。
F代码（如Fn）：控制进给速度。
X、Z代码（如Xn、Zn）：控制X轴和Z轴的移动距离。
G76指令
用于编写内孔螺纹的格式，具体参数包括：
X_和Z_：刀具进给的起始位置和结束位置。
H_：切入刀具的深度。
P_：每个螺纹凸起的深度。
Q_：每个螺纹凸起的宽度。
R_：每个螺纹凸起的进给速率。
K_：每个螺纹凸起进行的次数。
G84指令
用于攻丝加工，当到达孔底时，主轴以反方向旋转。
示例程序：
```
G54G90G0X0Y0；（建立坐标系，刀具移位到原点）
G43H1Z50；（建立刀具长度补偿）
G0 X50Y50；（移动到钻孔位置）
M03 S700；（主轴启动）
G99G82Z-35R5P1000F180；（钻第一个孔，抬刀到R点）
Y250；（钻第二个孔，抬刀到R点）
X150；（钻第三个孔，抬刀到R点）
G98Y50（钻第四个孔，抬刀到起始点）
G80；（取消钻孔循环）
G0 Z200 M05；（抬刀，主轴停止）
M06T2；（换刀T2）
G43H2Z50；（建立刀具长度补偿）
G0 X50Y50；（移动到钻孔位置）
M03 S500；（主轴启动）
G90G99G84Z-35R5P600F500；（攻丝第一个孔，抬刀到R点）
Y250；（攻丝第二个孔，抬刀到R点）
X150；
```
固定循环周期编程（Fixed Cycle Programming）
使用G76指令描述内螺纹的各种参数，如起始点、终止点、螺距、进给速度等。
其他注意事项
编程时需要考虑工件的尺寸和几何形状、加工刀具的选择、加工路径的确定、补偿和校正等因素。
使用编程软件（如Mastercam、PowerMill）可以简化编程过程，通过图形界面生成加工程序。
根据具体的加工需求和机床性能，可以选择合适的编程方法和指令进行内孔螺纹的加工。建议在实际应用中，仔细核对和调试程序，以确保加工质量和效率。