数控加工外径内孔的编程主要包括以下几个步骤：
确定加工工艺
选择合适的加工方法，如钻孔、铰孔、镗孔等。
确定所需的刀具类型和切削参数，例如刀具直径、切削速度、进给量等。
选择编程坐标系
根据内孔的形状和位置，选择工件坐标系或刀具坐标系。
定义坐标系的原点和轴向，确保内孔的位置和尺寸描述准确无误。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写内孔加工的程序。
指定加工的起点和终点，以及加工路线、速度和进给参数。
对于特殊形状的内孔，如圆弧、槽孔等，需要使用圆弧插补、线性插补等路径规划方法。
刀具半径补偿
根据刀具的半径进行半径补偿，确保内孔的尺寸精度。
设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
进给速度和切削速度的确定
根据材料的硬度、刀具的材质和加工要求，选择合适的切削速度和进给速度。
切削速度影响刀具的切削效率和加工质量，进给速度影响刀具在内孔上的运动速度。
刀具补偿和切削参数的设定
根据具体的加工要求，设定刀具补偿参数和切削参数。
刀具补偿可以根据刀具的几何特征进行，以确保内孔的尺寸精度。
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
通过模拟加工或实际加工，验证程序的正确性和有效性。
加工内孔
调试完成后，开始加工内孔，根据程序中的参数控制机床进行加工。
监控加工过程中的各项参数，确保加工质量和效率。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验。
确保加工结果符合设计要求和工艺标准。
通过以上步骤，可以实现数控加工外径内孔的精确编程和高效加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床特点，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。