车牙加圆弧倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定圆弧倒角的位置和尺寸
可以在数控编程软件中绘制轮廓图，或者手动计算出圆弧的半径和起始点坐标。
设定工件坐标系和机床坐标系的原点
确定坐标系之间的转换关系，以便编程时能够准确描述刀具的运动轨迹。
使用G代码指令定义刀具的切削参数
包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数会影响加工效率和表面质量。
指定刀具的运动方向和圆弧的结束点坐标
使用G02指令表示刀具逆时针旋转，G03指令表示刀具顺时针旋转。同时，需要指定圆弧的半径和起始点坐标。
考虑切削刀具的半径补偿
由于刀具的形状，实际切削路径可能会与编程路径有所偏差，因此需要通过G41或G42指令来进行半径补偿，以保证切削路径的准确性。
编程完成后，上传程序到数控车床控制系统并进行调试和加工
在加工过程中，机床会根据G代码指令来控制刀具的运动，完成大圆弧倒角的加工任务。
确定圆弧倒角的位置和尺寸
倒角从工件端面向外圆方向，倒角开始时的坐标为X23 Z0，倒角结束时的坐标为X25 Z-1。
设定工件坐标系和机床坐标系的原点
假设工件坐标系原点设在工件的中心，机床坐标系原点设在机床的固定点。
使用G代码指令定义刀具的切削参数
例如，切削速度为100mm/min，进给速度为0.1mm/min，切削深度为1mm。
指定刀具的运动方向和圆弧的结束点坐标
使用G02指令，格式为G02 X25 Z-1 R1 F100，其中R1为圆弧半径1mm，F100为进给量100mm/min。
考虑切削刀具的半径补偿
如果刀具半径为2mm，需要使用G42指令进行半径补偿，例如G42 X23 Z0 R2。
编程完成后，上传程序到数控车床控制系统并进行调试和加工。
通过以上步骤，可以实现车牙加圆弧倒角的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体情况进行调整，以确保加工质量和效率。