锥螺纹反扣的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的起始直径、螺距、锥角等参数。
根据需要确定圆角半径R，以减小应力集中。
分段加工
将锥螺纹分为若干段，每一段具有不同的直径和螺距。
根据螺距的变化，确定每一段的进给量。
根据起始直径和锥角，计算每一段的直径和锥角。
编写加工程序
使用编程语言（如数控系统支持的编程语言）编写锥螺纹的加工程序。
程序中需要包含主轴程序，包括螺距、螺纹直径、螺纹长度、螺纹方向等参数。
在程序中指定圆角半径R，以便数控机床能够正确加工出具有圆角的锥螺纹。
试切与检测
在数控机床上进行试切，检测加工精度，确保符合设计要求。
示例代码（假设使用FANUC系统）
```gcode
； 定义锥螺纹参数
（螺纹起始直径， 螺纹直径， 螺距， 锥角， 圆角半径） = （30, 20, 2, 20, 2）
； 分段参数
段数 = 5
每段螺距 = 螺距 / 段数
； 编写主轴程序
（主轴转速， 进给速度） = （1000, 100）
； 循环开始
FOR 循环变量 = 1 TO 段数 DO
； 计算每段的直径
当前直径 = 螺纹起始直径 + （螺纹直径 - 螺纹起始直径） * （循环变量 - 1） / 段数
； 编写每段的加工指令
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 切换到G17平面
G0 X[起始X坐标] Y[起始Y坐标] ； 移动到起始位置
G32 W[每段螺距] R[圆角半径] ； 锥螺纹切削指令
G0 X[结束X坐标] Y[结束Y坐标] ； 移动到结束位置
END FOR
```
建议
确保所有参数与设计图纸或工程要求一致。
在试切过程中，密切关注加工精度，必要时进行调整。
使用先进的编程技术和工具，如AI辅助设计，可以提高编程效率和加工质量。