数控车斜孔的编程方法如下：
使用G代码进行编程
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿着直线路径进行插补运动，实现斜槽的切削。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿着圆弧路径进行插补运动，实现斜孔的切削。
使用G68指令进行坐标系旋转
G68指令用于在数控机床中旋转工件坐标系，通过设定与X、Y、Z轴夹角的角度来实现工件坐标系的旋转，从而完成斜面孔的加工。例如，G68 X0 Y0 Z0 A45.0 B0 C0表示将工件坐标系绕A轴旋转45度。
使用UG软件编程
平面切削法：适用于斜孔角度不大的情况。创建一个平面与零件的倾斜面对齐，然后在平面上创建一个圆作为斜孔的入口点，生成刀具路径。
倾斜平面法：适用于斜孔角度较大的情况。创建一个倾斜平面与斜孔的倾斜面对齐，根据斜孔的入口点和出口点在倾斜平面上创建切削曲线，生成刀具路径。
倾斜轴法：适用于斜孔角度较大且斜孔轴线与X、Y、Z轴不平行的情况。创建一个倾斜轴与斜孔轴线对齐，根据斜孔的入口点和出口点在倾斜轴上创建切削曲线，生成刀具路径。
建议
精确测量：在编程前，使用三坐标测量机精确测量斜孔的位置和角度，确保编程的准确性。
刀具半径补偿：根据刀具的半径进行半径补偿，以确保加工精度。
程序审核：在编程完成后，务必审核和测试程序，确保程序的正确性和精度。
通过以上步骤和方法，可以实现数控车斜孔的精确编程和加工。