折弯机编程通常使用G代码进行指令控制，这是一种通用的数控编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。以下是一些基本的折弯机编程指令和步骤：
快速定位指令（G00）
用于快速移动工具到指定位置，不进行加工。
直线插补指令（G01）
用于控制工具进行直线运动。
圆弧插补指令（G02/G03）
G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向，用于控制工具按照圆弧轨迹进行运动。
单位选择指令（G20/G21）
G20表示以英寸为单位，G21表示以毫米为单位。
距离模式选择指令（G90/G91）
G90表示绝对坐标模式，G91表示增量坐标模式。
刀具半径补偿指令（G40/G41/G42）
G40表示取消补偿，G41表示左侧刀补偿，G42表示右侧刀补偿。
工件坐标系选择指令（G54-G59）
用于选择工件坐标系。
辅助功能指令（M代码）
如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
折弯机编程的具体步骤：
接通电源和启动油泵
打开折弯机身上的开关，按下油泵启动开关，等待油泵正常运行60-100秒。
行程调节测试
确保折弯机的上模下行至底部时留有一个板料厚度的缝隙，以免损坏模具。
选择折弯槽口大小
根据板料厚度选择合适的折弯槽口大小，通常为板料厚度的8倍宽度。
调整折弯参数
确定折弯工件的位置，并检查其是否符合编程规范中规定的尺寸。
编写折弯程序
根据设计的零件平面图、折弯序列、刀模参数和折弯参数，使用数控编程语言（如G代码）编写折弯程序。
进行折弯加工
在确认折弯程序无误后，将零件放置在机床上，并按照设定的折弯顺序和程序进行折弯加工。
建议：
学习数控编程基础：掌握G代码和其他相关指令的使用。
熟悉折弯工艺：了解不同材料的性质和折弯过程中的要求。
使用编程软件：利用CAD/CAM软件辅助编程，可以提高编程效率和准确性。
实践操作：通过实际操作不断积累经验，提高编程技能。
通过以上步骤和建议，可以逐步掌握折弯机的编程方法，从而更有效地进行折弯加工。