在数控车床上加工大牙形螺纹通常采用多次走刀和交替进刀的方法。以下是一些编程步骤和技巧：
确定刀具和工件参数
选择合适的刀具，如螺纹刀或丝锥。
确定刀具直径、切削深度和外牙螺距等参数。
定义工件坐标系和零点
确定工件坐标系的原点和参考点，并设置零点。
移动刀具到起始位置
使用G代码（如G00）将刀具移动到工件的起始位置。
设置切削参数
使用G代码（如G01、G02或G03）设置刀具进给速度、主轴转速和切削进给量。
编写外牙加工循环
使用G代码编写循环，控制刀具的移动和加工过程。可以采用G02或G03指令进行螺旋插补，实现外牙形状。
设定加工深度和步进量
使用G代码设定外牙的加工深度和步进量，控制每次切削的量。
添加其他功能
根据需要，添加M代码控制冷却液的喷射、暂停和循环结束等功能。
编写循环结束指令
使用M代码编写循环结束指令，结束外牙加工循环。
检查和调试程序
在使用数控机床进行外牙加工之前，务必检查和调试程序，确保程序正确无误。
加载并运行程序
将编写好的外牙加工程序加载到数控机床中，并按照相关操作步骤启动程序运行。
示例程序
```plaintext
； 设置工件坐标系
G54
G92 X0 Y0 Z0
； 移动刀具到起始位置
G00 X10 Y10 Z0
； 设置刀具参数
M03 S1000
T01
； 编写外牙加工循环
G02 X20 Y0 Z-2 F0.05
G01 Z-1
； 设定加工深度和步进量
G04 P10
； 循环结束
M09
； 冷却液关闭
M05
```
注意事项
在编程大牙形螺纹时，可能需要使用宏程序来处理复杂的牙形和多次走刀。
确保选择的G代码和M代码与机床和刀具兼容。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工要求调整切削参数和循环指令。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车床大牙具的编程。