数控车床大小轴的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定零点位置
首先需要确定车床上工件的零点位置，即坐标系原点。这通常通过测量和标记来确定。
选择切削工具和刀具路径
根据工件的要求和加工过程中的切削条件，选择合适的切削工具和刀具路径。刀具路径决定了切削的轨迹和加工的方式。
编写G代码
根据刀具路径和加工要求，编写G代码。G代码是数控车床中最常用的一种编程语言，用于控制数控系统中的运动轴，包括主轴和进给轴。G代码通过指定不同的指令来实现不同的运动，如直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。每个G代码指令都有特定的功能和参数，通过合理的组合和设置，可以实现各种复杂的加工操作。
使用M代码
M代码是数控车床中用于控制辅助功能的一种编程语言。它可以控制机床的各种辅助功能，如主轴启停、冷却液开关、进给轴进给倍率等。M代码与G代码可以同时使用，通过合理的组合和设置，可以实现更多的加工操作和自动化功能。
特定轴的编程方法
车削长轴：可以使用G76螺纹循环指令法、G71固定循环指令法或G33螺旋插补指令法来实现长轴的车削加工。这些方法都需要设置车床的参数，如螺纹进给速度、进给量、切削深度等，并在程序中定义相应的参数，如螺纹直径、螺距、切削方向等。
长度编程法：这是一种简单直接的车削长轴的编程方法。首先需要设置好车床的参数，然后在程序中直接指定车削的终点坐标，通过计算得到切削的起点坐标，最后通过直线插补指令来实现长轴的车削加工。
5轴编程
对于5轴编程，需要使用特定的G代码指令来控制每个轴的运动和加工操作。编写5轴编程程序的过程通常包括设计加工方案、编写G代码、转换程序格式、上传程序到数控系统和调试修正等步骤。
建议
熟悉编程语言：编程人员需要熟悉G代码和M代码的使用方法，了解数控系统的功能和参数设置。
细致编程：根据具体的加工要求，仔细编写和调试程序，确保程序的正确性和可靠性。
实践操作：在实际加工前，进行程序的调试和修正，确保程序能够准确实现预期的加工效果。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控车床大小轴的编程。