加工中心铣端面网纹的编程步骤如下：
确定工件坐标系和工具路径
选择合适的工件坐标系（WCS），以便于编程和加工。
选取合适的工具路径，包括刀具类型、刀具半径等。
确定加工起点和终点
起点根据具体加工要求选择，一般位于工件的一侧或一角。
终点是加工完成后的最后一个点，确保加工路径覆盖整个端面。
刀具半径补偿
根据刀具半径进行补偿，以保证加工出的花纹形状准确。
选择加工路径
根据花纹的形状和要求，选择相应的加工路径，如直线插补、圆弧插补、等距插补等。
可以选择多个加工路径进行组合和重复，以实现复杂的网纹效果。
编写G代码
根据选择的加工路径，选择相应的G代码进行编写，实现具体的运动指令。
示例代码片段：
```
G90 G17 G40 G82 X100 Y100 Z5 R10 Q100 F100
```
其中：
G90：绝对坐标系
G17：选择XY平面
G40：取消刀具半径补偿
G82：网纹加工指令
X100, Y100：加工起点坐标
Z5：加工深度
R10：网纹间距
Q100：网纹重复次数
F100：进给速度
设置进给速度和切削速度
进给速度根据具体材料和刀具确定。
切削速度根据具体工艺要求选择。
验证和调试
使用模拟方式进行验证，检查程序的正确性和加工结果。
根据加工结果进行相应的优化和调整。
通过以上步骤，可以实现高质量、高效率的端面网纹加工。建议在实际编程过程中，多进行模拟和调试，以确保加工效果符合预期。