智能自动折弯机的编程可以通过以下步骤进行：
使用编程软件
首先需要通过专门的编程软件进行编程。这些软件通常提供图形化界面和参数设置功能，使得编程更加简便和直观。
测量和设计工件
在编程之前，需要对折弯工件进行准确的测量和设计。通过测量工件的尺寸和形状，确定折弯角度和半径等参数。这些参数将用于编程过程中的计算和设置。
创建编程文件
使用编程软件创建新的编程文件。在文件中，定义工件的尺寸、折弯角度、折弯序列等信息。这些信息将用于生成折弯程序。
绘制工件轮廓
在编程软件中，可以使用图形化界面绘制工件的轮廓。通过拖动和调整控制点，可以准确地绘制出工件的形状。
设置折弯参数
设置折弯角度和半径等参数，以及折弯序列和顺序。一旦完成了工件的绘制和参数设置，就可以生成折弯程序。
生成折弯程序
编程软件会根据输入的信息，自动生成机器所需的指令和代码。这些指令和代码将告诉机器如何进行折弯操作，包括移动工件、调整折弯角度、施加压力等。
加载和运行程序
将生成的折弯程序加载到全自动折弯机中。在机器上设置好工件，并进行必要的校准和调整。然后，通过控制面板或电脑界面，选择加载的折弯程序，并启动机器运行。
常用G代码指令
折弯机编程一般使用G代码进行指令控制。以下是一些常用的G代码指令：
G00：快速定位指令，用于快速移动工具到指定位置，不进行加工。
G01：直线插补指令，用于控制工具进行直线运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制工具按照圆弧轨迹进行运动，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
G20/G21：单位选择指令，G20表示以英寸为单位，G21表示以毫米为单位。
G90/G91：距离模式选择指令，G90表示绝对坐标模式，G91表示增量坐标模式。
G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，G40表示取消补偿，G41表示左侧刀补偿，G42表示右侧刀补偿。
G54-G59：工件坐标系选择指令，用于选择工件坐标系。
M代码：辅助功能指令，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
自动编程方法
自动编程是由计算机完成数控加工程序编制过程中的全部或大局部工作。自动编程方法主要分为：
言语编程：采用某种高级语言，对零件几何外形及走刀线路进行定义，由计算机完成复杂的几何运算。
图形交互式编程：基于某一CAD/CAM软件，人机交互完成加工图形定义工艺参数设定后经编程软件自动处置生成刀具轨迹和数控加工程序。
语音编程：通过语音把零件加工过程输入计算机，经编程软件处置后生成数控加工程序。
通过以上步骤和方法，可以实现智能自动折弯机的编程。建议选择合适的编程软件和工具，并熟悉相关指令和参数设置，以确保编程的准确性和效率。