选择刀具与确定刀具补偿
使用圆形刀片时，首先需要确定刀具的半径（R）和刀具角度。圆形刀片的刀具角度通常为35°或45°，在编程时需要确定好刀具的类型和尺寸。
编程时需要设置刀补，通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补）。在加工凹圆弧时，一般使用G41，因为凹圆弧是内切的，刀具需要偏移至工件的内侧。
设定刀位点
在数控机床中，刀位点的设置决定了刀具开始工作的初始位置。设定刀位点时，需要根据工件的具体形状和加工要求来选择合适的起始点。
编写数控程序
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G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01 ； 左刀补，D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧，起点为（X0, Y0），圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5； 提刀至安全位置
M30 ； 结束程序
```
刀具半径自动补偿
大多数全功能数控机床都具备刀具半径自动补偿G41、G42功能。这时，只要按工件轮廓尺寸编程，并输入刀具半径补偿值即可。如果机床数控系统不具备G41、G42指令，则需要经过复杂的补偿计算，计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹并按计算出的轨迹编制程序。
其他注意事项
在使用圆刀头进行编程时，还需要注意快速定位到合适的起始位置，并确保切削深度和进给速度的设置符合加工要求。此外，使用专门的编程软件可以更加方便地完成圆形切割的编程。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行圆刀头的编程，从而实现精确的圆弧加工。