立加攻丝反螺纹的编程步骤如下：
选择适当的切削工具和切削参数
根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
编写反向螺纹的G代码
使用机床控制系统的编程软件，编写反向螺纹的G代码。
在G代码中，需要指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
进行机床加工
将编写好的G代码加载到机床控制系统中，通过机床控制系统控制切削工具进行加工。
在加工过程中，机床会按照编写的G代码指令进行螺纹加工。
检查螺纹质量
加工完成后，需要对加工后的螺纹进行质量检查。
使用测量工具，如螺纹规或千分尺，测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
示例代码（非实际代码，仅作参考）
```gcode
； 反向螺纹加工示例
； 工件材料：钢
； 螺纹规格：M6 x 1
； 刀具：专用反螺纹刀具
； 刀具直径：6mm
； 刀具长度：20mm
； 进给速度：0.01mm/min
； 主轴速度：1000rpm
； 切削深度：1.5mm
； 设置机床参数
M03 S1000 ； 主轴速度1000rpm
M04 S0.01 ； 进给速度0.01mm/min
M06 ； 切换为手动模式
； 定义螺纹起点和终点
G90 X0 Y0 Z-20 ； 螺纹起点
G91 X0 Y0 Z-1.5 ； 螺纹终点
； 定义切削参数
G04 P1000 ； 暂停1秒
G17 ； 设置为直角坐标系
G94 ； 设定为每分钟进给
； 编写反螺纹切削循环
G33 X0 Y0 Z-1.5 F0.01 ； 反螺纹切削
G04 P1000 ； 暂停1秒
； 结束加工
M05 ； 机床停止
M30 ； 程序结束
```
建议
刀具选择：确保使用专门设计的反螺纹刀具，以保证加工质量和刀具寿命。
参数设置：根据具体工件材料和螺纹规格，仔细调整进给速度、主轴速度和切削深度等参数。
试切验证：在实际加工前进行试切，验证程序的正确性和螺纹质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现准确的反向螺纹加工。