数控铣卡簧的编程可以通过以下步骤进行：
设定工件坐标系
使用G代码中的G92指令设定工件坐标系，确定工件的零点和坐标轴方向。
定义刀具
根据加工要求选择合适的刀具，并通过G代码中的G41/G42指令设置刀具补偿值，分别表示左刀补和右刀补。
设定加工参数
根据工件材料和加工要求，设定合适的加工参数，如切削速度（F）、进给速度（S）和切削深度（G94指令）。
编写铣削程序
根据内卡簧槽的几何形状，编写相应的铣削程序。程序中需要包含铣削轮廓的起点、终点、切削方向和切削深度等信息。使用G代码中的G1和G2/G3指令分别表示直线插补和圆弧插补。
定义补偿路径
根据内卡簧槽的尺寸和形状，定义刀具的补偿路径。使用G代码中的G40指令取消刀具补偿。
设定安全平面
为了避免刀具与工件碰撞，需要设定安全平面。使用G代码中的G17/G18/G19指令分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面。
检查程序和参数
编写完成后，仔细检查程序和参数的正确性和合理性，确保加工过程的安全和准确。
进行加工
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行内卡簧槽的加工。在加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时处理异常情况。
建议
选择合适的编程工具：根据具体需求和设备选择合适的编程语言和软件，如CAD/CAM软件，可以提高编程效率和加工精度。
熟悉加工参数：深入了解不同工件材料和刀具类型对加工参数的影响，选择合适的切削速度和进给量，以确保加工质量和效率。
验证程序：在实际加工前，进行模拟加工或试切，验证程序的准确性和可行性，避免加工过程中出现错误。