白钢条刀倒角的编程图解如下：
2D倒角编程步骤：
创建刀具
选择刀路——外形。
刀具选择倒角刀，如果刀库中没有，则创建新刀具。
设置刀具类型为倒角刀，刀尖直径一般设为0。
设置刀具大小、角度（一般45°），倒角宽度根据刀尖直径和角度确定。
设置转速、刀号、进给率等属性。
选择刀具和切屑参数
选择刚才设定的倒角刀。
在切屑参数中，选择2D倒角，设置倒角宽度。
设置刀尖补正，即刀尖要让出去的部分。
设置进退刀和深度
如果倒角较大，可以使用Z轴分层，进退刀设值为倒角大小的一半左右。
深度参数设置为倒角面的值，例如在2mm深的槽里，深度为-2mm。
生成刀轨
设置好所有参数后，生成刀轨。
模拟倒角效果，确保参数设置正确。
3D倒角编程步骤：
创建刀具
使用D8-C45的倒角刀，创建刀具并设置直径大小与尖角。
设置2D平面铣工序
选择2D平面铣工序，插入一条2D平面铣工序。
设置加工的部件边界，选择要倒角的边界，区分材料侧内部和外部。
设置底平面深度，超过倒角大小，防止产生台阶。
设置切削模式
使用轮廓加工，设置切削参数里面的余量，余量大小与倒角大小相同。
生成刀轨
设置非切削移动里面的进刀参数，生成刀轨。
模拟倒角效果，确保参数设置正确。
建议：
在实际操作中，建议先进行模拟加工，确保参数设置无误后再进行实际加工，以避免出现问题。
创建倒角刀具时，确保刀具类型、尺寸等参数设置正确，以保证加工质量。
根据具体的加工需求和工件形状，灵活调整切削参数，以达到最佳的加工效果。