编程变矩形螺纹通常涉及以下步骤：
确定螺纹参数
螺距（P）
螺纹深度（D）
螺纹直径
螺纹类型（外螺纹或内螺纹）
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹刀具
设定机床坐标系
根据工件的形状和安装位置设定数控机床的坐标系
编写螺纹编程指令
使用G代码定义机床的动作，如G01（直线插补）
使用G92指令设定坐标系原点
使用G32/G33或G92.2/G92.3指令实现螺旋运动
定义切削参数，如进给速度（F）和主轴转速（S）
计算切削路径
根据螺距和螺纹深度计算每次切削的坐标位置
使用循环指令（如G01）控制车床进行多次切削
导入并测试程序
将编写好的程序导入数控车床
进行试刀加工，调整加工参数以达到最佳效果
```plaintext
G90 ； 设定绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
G92 X0 Z0 ； 设置X,Z坐标原点
G97 S1000 ； 设定切削速度
G96 S200 ； 设定进给速度
G28 X0 Z0 ； 将刀具移动到初始位置
G50 Z0 ； 将Z轴坐标设为零点
G92 X0 Z0 ； 重新设置X,Z坐标原点
G71 U0 R0 ； 选择切削参数
G64 P0.03 Q0.003 ； 设定切削步距
G01 X100 Z100 F0.1 ； 开始切削
```
在这个示例中：
`G90` 设定绝对坐标模式
`G54` 选择工件坐标系
`G92 X0 Z0` 设置X,Z坐标原点
`G97 S1000` 设定切削速度为1000转/分钟
`G96 S200` 设定进给速度为200mm/分钟
`G28 X0 Z0` 将刀具移动到初始位置
`G50 Z0` 将Z轴坐标设为零点
`G92 X0 Z0` 重新设置X,Z坐标原点
`G71 U0 R0` 选择切削参数
`G64 P0.03 Q0.003` 设定切削步距为0.03mm，每次切削深度为0.003mm
`G01 X100 Z100 F0.1` 开始切削，每次进给量为0.1mm
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述程序中的参数。