在数控编程中，修改加工坐标通常涉及以下步骤：
确定当前坐标系
首先，需要明确当前使用的坐标系类型，如直角坐标系、极坐标系等。
选择或设置工件坐标系
使用G代码指令如G54-G59来选择工件坐标系。
通过G92指令设置工件坐标系的原点。
使用G10指令通过指定坐标值来设置工件坐标系的原点。
修改坐标系参数
根据加工中心的控制系统，进入相应的设置界面，找到坐标系相关的参数设置项。
校准原点位置，可以通过机械方式或软件方式进行调整。
输入新的坐标值
根据加工需求，输入新的X、Y、Z轴坐标值。例如，输入“G91 G0 X100 Y50 Z30”表示刀具从当前位置移动到距离原点100个单位、50个单位、30个单位的点。
验证坐标修改
确认坐标修改后，通过运行加工程序或手动操作加工中心进行验证，检查加工结果是否符合预期，并进行必要的微调。
保存新的坐标系设置
完成坐标系调整后，将新的坐标系保存在NC程序或软件中，以备以后使用。
建议
在修改加工坐标时，务必仔细检查每一步操作，确保坐标系设置正确无误，以避免加工过程中出现错误。
如果使用不同的编程软件或控制系统，可能需要查阅相应的操作手册或帮助文档，以获取更具体的指导。