数控编程的发展过程可以概括为以下几个阶段：
手工编程阶段
最早期的数控编程是通过手工编写机床控制指令来实现的。操作员需要根据机床的运动规律和加工要求，手动编写控制指令，然后通过输入设备将指令输入到数控系统中。这种方式需要操作员对机床和数控系统有较深的了解，编程效率低下，容易出错。
数控编程语言阶段
随着计算机技术的发展，出现了一些数控编程语言，如G代码、M代码等。这些编程语言通过预定义的指令和参数，描述机床的运动轨迹、速度、切削参数等。操作员只需要编写相应的代码，然后通过数控编程软件进行编辑和管理。这样可以提高编程效率，减少错误。
图形化编程阶段
随着计算机图形学和计算机辅助设计技术的发展，出现了图形化编程软件。操作员可以通过鼠标和键盘在图形界面上绘制工件的轮廓、几何特征等，然后软件会自动生成相应的数控程序。这种方式使得编程更加直观、简单，并且减少了人为错误的可能性。
智能化编程阶段
随着人工智能和机器学习技术的发展，出现了智能化的数控编程软件。这些软件可以根据工件的设计要求和材料特性，自动优化切削路径、选取合适的刀具和切削参数，并生成最优的数控程序。操作员只需要提供基本的参数和要求，软件就可以自动完成编程工作，大大提高了编程效率和质量。
总结起来，数控编程的发展经历了从手工输入指令到G代码和M代码编程语言，再到图形化编程和智能化编程的过程。这些发展使得数控编程更加简单、高效和精确，为数控加工提供了强大的支持。