手工编程铣合页槽的方法可以总结如下：
圆弧插补命令
适用于铣槽两端为圆弧形状的情况。
分别编程两段圆弧的切入和切出，通过直线插补命令连接这两段圆弧，形成铣槽轮廓。
直线插补命令
适用于铣槽两端为直线段的情况。
通过直线插补命令编程铣槽的切入和切出，并在两段直线之间插入轴向刀补偿来实现加工。
多段直线插补
适用于铣槽形状较复杂的情况。
将铣槽轮廓分成多个小段，分别编程每个小段的切入、切出和直线插补，实现整个铣槽的加工。
循环命令
适用于复杂铣槽加工。
通过编程循环控制铣刀的进给量和切入深度，实现铣槽加工。
手动操作
操作人员根据工件要求，手动控制铣刀的进给和转动速度，进行铣槽操作。
需要操作人员具备一定的经验和技巧，能够准确控制铣刀的位置和进给量。
划线辅助
在工件表面使用划线工具，标记出需要铣槽的位置和长度。
根据划线的位置和长度，手动操作铣床进行铣槽。
刀具选择与切削参数设置
根据加工工件的要求，选择合适的铣刀类型和规格。
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数会影响加工效率和加工质量。
刀具路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的运动路径。
路径选择会影响加工效果和切削力的分布。
坐标系设定
确定工件和机床坐标系之间的关系，以便机床能够按照预定的路径进行加工。
补偿处理
设定合适的补偿值，修正因刀具半径等因素导致的加工偏差，获得更精确的加工结果。
建议
对于简单的槽形加工，可以采用手动编程，使用圆弧插补或直线插补命令。
对于复杂的槽形加工，建议使用CAD/CAM软件生成铣槽程序，以提高加工效率和准确度。
在编程过程中，务必仔细检查刀具路径和切削参数，确保加工精度和安全性。