在数控车床上铣扁编程需要遵循一定的步骤和指令。以下是一个基本的编程流程和要点：
熟悉机床和控制系统
在操作前，必须熟悉数控车床的一般性能、结构、传动原理及控制程序。
掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
检查机床状态
开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好。
按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固。
检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
程序调试
程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。
未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
检查加工参数
加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
编写和输入程序
使用数控编程语言（如FANUC、西门子等）编写铣扁的加工程序。
常用的数控指令包括准备功能指令G功能（如G00定位、G01直线插补、G02圆弧插补等）和辅助功能指令M功能（如M05主轴停止、M08冷却液打开等）。
示例程序
```
G00 X0 Y0
G01 Z-10 F100
G02 X10 Y10 I5 J5 F100
G01 Z-20
G02 X20 Y20 I-5 J-5 F100
G01 Z10
M05
M09
```
解释：
`G00 X0 Y0`：将刀具移动到起始位置（X0, Y0）。
`G01 Z-10 F100`：以每分钟100毫米的速度向下移动刀具10毫米。
`G02 X10 Y10 I5 J5 F100`：以每分钟100毫米的速度沿圆弧路径移动刀具，圆心在（10, 10），半径为5毫米。
`G01 Z-20`：以每分钟100毫米的速度向下移动刀具20毫米。
`G02 X20 Y20 I-5 J-5 F100`：以每分钟100毫米的速度沿圆弧路径移动刀具，圆心在（20, 20），半径为5毫米。
`G01 Z10`：以每分钟100毫米的速度向上移动刀具10毫米。
`M05`：主轴停止。
`M09`：关闭冷却液。
操作和监控
在操作过程中，密切监控机床的运行情况，确保程序按预期执行。
如遇到异常情况，立即停止操作，检查并排除故障。
通过以上步骤和注意事项，可以在数控车床上完成铣扁编程和加工。建议初学者在实际操作前，先进行充分的练习和模拟，以确保编程和加工的准确性和安全性。