模具攻牙程式的编程步骤如下：
选择攻牙指令
进入钻孔与攻牙的操作界面。
选择攻牙指令，确保选择正确的指令进行操作。
选择要攻牙的孔
选择要加工的孔，确保底孔已经钻好，并且底孔深度比攻牙深度大3-5mm以上。
设置刀具
选择合适的丝攻，例如M8，并输入相应的直径和节距。
设定攻牙深度
设置攻牙的深度，注意攻牙深度必须比钻孔深度小3mm，以避免断丝攻。
设定转速与进给率
根据机台的操作系统（如三菱或法兰克系统）和加工材料（如铝材料），设定合适的转速和进给率。例如，对于三菱850机床，材料为铝，转速设置为500，丝攻为M6的，则进给率为螺距1。
后处理检查
使用攻牙程式后处理需要进行检查，防止出错。
示例代码（以三菱850机床为例）
```plaintext
M29 S1000
G84 Z-15 R1.25 F1
```
`M29`：进入刚性攻丝模态。
`S1000`：主轴转速设定为1000转/分钟。
`G84`：攻牙循环指令，`Z-15`表示攻牙深度为15mm，`R1.25`表示牙距为1.25mm。
示例代码（以法兰克系统为例）
```plaintext
M29 S1000
G84 Z-15 R1.25 F625
```
`M29`：进入刚性攻丝模态。
`S1000`：主轴转速设定为1000转/分钟。
`G84`：攻牙循环指令，`Z-15`表示攻牙深度为15mm，`R1.25`表示牙距为1.25mm，`F625`表示进给率为螺距1.25x1000=625。
注意事项
确保攻牙深度比钻孔深度小3mm，以避免断丝攻。
转速与进给率的设定需根据机台操作系统、加工材料及机台转速高低进行调整。
编程完成后，务必进行后处理检查，确保程序正确无误。
通过以上步骤和示例代码，可以完成模具攻牙程式的编程。建议在实际应用中根据具体机台和材料特性进行调整，以达到最佳的加工效果。