使用直径粗的铣刀编程时，需要考虑刀具的直径、刃长、齿数、螺旋角等参数，并将这些参数输入到编程软件中。以下是一个使用直径为12mm的立铣刀对R50的凸半球进行粗铣的示例程序：
```
O1225
G54
G00 X100. Y0 Z100.
T1
M03 S1000
主轴正转
1=51
粗铣圆弧
2=12
铣刀直径
3=0
4=1+2/2+20
定位点
7=2
角度变化
8=SQRT[1*1+1*1]
自变直径
9=2
铣削深度
WHILE[8GE1]DO2
循环判断要铣的层数
8=8-9
每次直径变化
10=SQRT[8*8-1*1]
计算Z向距离
3=ATAN[10/8]
计算初始角度
11=90-3
计算结束角度
G00 Z20
进刀
X4. Y0
WHILE[3LE11]DO1
循环判断每层中每刀铣削的尺寸
5=8*COS[3]+2/2
计算X向位置
6=8*SIN[3]
计算Z向位置
G01 X5 Z6
F300
进刀
G02 I-5
铣削球面
3=3+7
角度自增
END1
每层铣削结束
G00 Z70.
退刀
X100. Y0
END2
粗铣结束
G00 Z100.
X100. Y0
退刀
T2
M03 S1000
1=50
2=12
3=0
4=1+2/2+10
7=5
G00 Z2
X4. Y0
WHILE[3LE90]DO1
循环判断每层中每刀铣削的尺寸
5=8*COS[3]+2/2
计算X向位置
6=8*SIN[3]
计算Z向位置
G01 X5 Z6
F2000
G00 G90Z200.
M05
M00
```
在编程过程中，需要注意以下几点：
刀具参数：
输入正确的刀具直径、刃长、齿数、螺旋角等参数。
坐标系设置：
根据工件的形状和加工要求设置合适的坐标系。
刀具路径规划：
根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具路径，如直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
加工参数设置：
根据具体的加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
调试和验证：
在编写完程序后，需要进行调试和验证，确保程序的正确性和加工效果。
通过以上步骤，可以实现对直径粗的铣刀进行精确编程和加工。