数控六方插刀的编程步骤如下：
几何描述与参数定义
对要加工的零件进行几何描述，将图纸上的尺寸尺度转换成数据，例如将轴向开口和径向开口的尺寸尺度转换成直径和中心距离。
利用CAM软件对零件加工的工艺参数进行定义，主要包括加工轴向和径向所需要的进给、下料、节点等参数，以及刀具参数，比如刀具形状、尺寸及其刃削宽度等参数。
编写NC指令代码
根据零件的几何形状和定义好的参数，比如进给参数，得出各段程序所采用的操作与运动的步序。
将各段程序的指令和参数按要求记录到程序中。常用的G代码可以保证机床的运动能按照预期的进行，M代码和S代码可以控制刀具的运行，T代码可以控制刀具的换刀顺序。
调试机床程序
利用CAM软件将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并将其输出到卡片中。
连接数控机床，将卡片插入机床，并根据机床说明书进行相应设置，以便更好地运行程序。
在安全范围内，在正确的速度和行程范围内运行机床，以判断其精度、可靠性合理性。
建议
在编程过程中，确保几何描述的准确性，这是编程的基础。
充分了解并熟悉所使用的CAM软件，以便高效地定义工艺参数和生成NC指令代码。
在调试程序时，要仔细检查每一步的设定，确保机床能够按照预期运行。
如果条件允许，可以先在计算机上模拟加工过程，以验证程序的正确性，减少实际机床调试的时间和风险。