数控车床加工导盘的编程步骤如下：
确定车盘的加工工艺
明确车盘的形状、尺寸和加工要求，包括切削深度、切削速度、进给速度等参数。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序主要包括刀具轨迹、切削参数和工作台移动等指令。
编辑数控程序
对编写好的数控程序进行编辑，包括添加注释、检查语法错误和逻辑错误等，确保程序的正确性。
上传程序到数控机床
将编辑好的数控程序通过存储介质（如U盘、网络传输等）上传到数控机床的数控系统中。
设置刀具和工件
根据车盘的加工工艺要求，安装合适的刀具并夹紧工件，调整刀具和工件的相对位置和姿态。
调试程序
在数控机床的数控系统中，通过输入合适的初始参数和指令，对数控程序进行调试，检查程序的正确性和可行性。
启动加工
确认数控机床和程序的准备工作完成后，启动数控机床进行车盘加工。
数控车床编程的方式
手动编程
将加工工序和参数手工输入到数控系统中。操作者需要根据零件的几何形状和加工要求，编写数控程序，并通过数控系统的编程界面进行输入和编辑。手动编程适用于简单零件和少量生产的情况。
自动编程
利用计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件，根据零件的CAD模型或者技术图纸，自动生成数控程序。
数控车床编程的技术
G代码编程
G代码是数控系统中用来控制数控机床运动的指令代码。G代码编程是数控车床编程中最常用的一种方式。操作者根据零件的几何形状和加工要求，编写G代码程序，并通过数控系统的编程界面输入和编辑。
建议：
对于复杂的导盘加工，建议使用自动编程技术，以提高编程效率和准确性。
对于简单的导盘加工，可以采用手动编程，但需要确保编程的准确性和程序的可行性。