数控车床编程通常遵循以下步骤：
确定工件的几何信息
首先，需要了解工件的尺寸、形状和加工要求。这些信息可以通过工程图纸或CAD软件获得。
选择合适的加工工艺
根据工件的几何特征和加工要求，选择适合的刀具、切削参数和加工顺序。这一步骤需要考虑加工效率和质量。
建立坐标系
确定数控机床的坐标系，并将工件的几何信息转化为相对于坐标系的坐标点。这些点用于描述工件的轮廓和加工路径。
编写数控程序
根据工件的几何信息和加工工艺，选择合适的数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序是一系列控制数控机床运动和切削操作的指令。
模拟和验证
在实际加工之前，可以使用数控仿真软件对编写的数控程序进行模拟和验证，以检查程序的正确性和可靠性，避免在实际加工中出现问题。
加工调试
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工调试。在这个过程中，可以根据实际情况对程序进行微调和优化，确保加工过程的准确性和稳定性。
实际加工
经过调试和验证后，可以开始实际的加工过程。在加工过程中，需要监控加工状态，及时处理异常情况，并根据需要进行刀具更换和切削参数调整。
```
； 工件几何信息
（直径 100mm， 长度 200mm）
； 选择加工工艺和刀具
刀具： φ20mm硬质合金钻头
切削参数： 每分钟转速3000转，进给量0.05mm
； 建立坐标系
G54 X0 Y0
； 编写数控程序
G01 X100 Z0 F3000
G17 G28
M03 S3000
G90
G16 B0
Z10.0
G17 G28
M09
G01 X0 Z10.0
M05
M30
```
在这个示例中：
`G01` 用于直线插补，控制刀具沿X轴移动到100mm位置。
`G17` 设置工作平面为X-Y平面。
`G28` 返回机床原点。
`M03` 设置主轴转速为3000转/分钟。
`G90` 设置绝对坐标系。
`G16` 设置工件坐标系为G54。
`Z10.0` 控制刀具沿Z轴下移到10mm位置。
`M09` 冷却液开。
`M30` 程序结束。
请注意，这只是一个简单的示例，实际的数控程序可能会更复杂，并且需要根据具体的加工要求和机床能力进行调整。建议在编写数控程序时，仔细检查每个指令，确保它们符合加工要求，并且能够实现预期的加工效果。