G71是数控编程中用于外圆粗车循环的指令。以下是使用G71进行外圆球编程的基本步骤和格式：
确定圆的中心点坐标
首先需要确定圆形的中心点坐标（X, Z）。
设置刀具半径
根据刀具的直径设置半径补偿值（R）。
编程格式
G71指令的基本格式为：`G71 U（Δd） R（e）；`
其中，`Δd` 是车削深度，`e` 是退刀量。
进一步的参数包括精车削程序的第一段和最后一段的程序号（P, Q），以及X和Z方向的精车预留量（Δu, Δw）。
插补圆弧指令
先进行X、Z轴的归零动作。
然后使用插补圆弧指令，将刀具先沿着X向移动到圆心点，再在Z轴方向上沿着圆弧路径进行车削。
考虑其他因素
在程序中还需要考虑到刀具运行的速度、深度等因素。
切削前的准备动作，如切削前进给、余量距离、半径偏置等的设置。
模拟检查
编程完成后必须进行模拟检查，确保程序正确无误，以避免误操作而造成的损失。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G71 U0 R0
N20 T0101
N30 S1000 M03
N40 G00 X0 Z5
N50 G71 P100 Q200 U0.2 W0.1
N60 G01 X90 F200
N70 G01 Z-200
N80 G00 X0 Z5
N90 M05
N100 M30
```
参数解释
G90：设置工作坐标系为绝对坐标系。
G71：启用外圆车削循环。
U0：X方向车削深度增量。
R0：刀具半径补偿值。
T0101：选择刀具号。
S1000：设置主轴转速为1000rpm。
M03：主轴正转。
P100：每次进给量。
Q200：重复次数。
U0.2：X方向精车预留量。
W0.1：Z方向精车预留量。
G01：直线插补。
F200：进给速度。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求编写出合适的外圆球加工程序。