数控车锥形外螺纹的编程方法如下：
确定加工参数
锥螺纹的直径、锥度、长度等基本参数。
选择合适的刀具和切削参数，如进给速度、切削深度等。
选择编程语言和指令
常用编程语言为G代码和M代码。
G代码用于控制刀具的移动方式和切削参数。
M代码用于控制机床的其他辅助功能，如主轴转速、冷却液等。
编写数控程序
G21：设置单位为毫米。
G90：绝对编程模式，所有运动参考原点。
G0：快速移动指令，用于刀具移动到作业起始位置。
G1：切削指令，带有进给速率。
G2：表示切削锥螺纹的圆弧运动指令。
G92：锥度螺纹编程指令，通过指定增加的螺距和加工长度来加工螺纹。
具体编程实例
直径为30毫米，锥度为1:5，长度为50毫米的锥螺纹：
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
直径为40mm，螺距为2mm，锥度为1:20的锥度螺纹：
```
选择合适的工具
计算锥度参数
设置初始点
使用G92命令
开始加工
加工结束
```
加工过程
将编写好的G代码程序输入到数控机床中。
启动加工过程，并根据实际情况进行适当的调整，确保机床的安全操作。
加工完成后，进行质量检验并进行后续处理。
注意事项
确保编程参数的准确性，以保证螺纹的加工精度和表面质量。
根据具体的加工设备和刀具进行调整和优化，以提高加工效率。
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成锥螺纹的加工任务。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控车锥形外螺纹的编程和加工。