数控车床编程指令的编制需要遵循一定的规则和格式，以下是一些基本的编程指令及其用法：
准备功能G代码
G00：快速定位指令，用于机床快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于机床沿直线路径加工工件。
G02：顺时针方向圆弧插补指令，用于机床沿圆弧路径加工工件。
G03：逆时针方向圆弧插补指令，用于机床沿圆弧路径加工工件。
G04：定时暂停指令，用于在指定时间后暂停加工。
G05：通过中间点圆弧插补指令，用于沿圆弧路径加工工件并经过中间点。
G06：抛物线插补指令，用于加工抛物线轨迹。
G07：Z样条曲线插补指令，用于加工Z方向的样条曲线。
G08：进给加速指令，用于提高进给速度。
G09：进给减速指令，用于降低进给速度。
G10：数据设置指令，用于设置工件坐标系等。
G16：极坐标编程指令，用于使用极坐标进行编程。
G17：加工XY平面指令，用于指定加工平面为XY平面。
G18：加工XZ平面指令，用于指定加工平面为XZ平面。
G19：加工YZ平面指令，用于指定加工平面为YZ平面。
G20：英制尺寸指令（法兰克系统），用于使用英制单位进行编程。
G21：公制尺寸指令（法兰克系统），用于使用公制单位进行编程。
G22：半径尺寸编程方式指令，用于指定刀具半径。
G23：直径尺寸编程方式指令，用于指定刀具直径。
G24：子程序结束指令，用于结束子程序。
G25：跳转加工指令，用于跳转到指定的加工位置。
辅助功能M代码
M00：程序停止指令。
M01：计划暂停指令，需要手动启动。
M02：程序结束指令，用于结束程序并返回起点。
M03：主轴顺时针旋转指令。
M04：主轴逆时针旋转指令。
M05：主轴停止旋转指令。
M08：冷却液开指令，用于开启冷却液。
M09：冷却液关指令，用于关闭冷却液。
M30：程序结束并返回起点指令。
刀具功能T代码
T0101：选择刀具1号，并进行刀具补偿。
主轴转速S代码
S150：设置主轴转速为150 r/min。
进给功能F代码
F100：设置进给速度为100 mm/min。
示例程序段
```
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
```
N001：程序段序号。
G01：直线插补指令。
X60.0 Z-20.0：X轴和Z轴的移动量。
F150：进给速度为150 mm/min。
S200：主轴转速为200 r/min。
T0101：选择刀具1号。
M03：主轴顺时针旋转。
LF：程序段结束。
编程注意事项
坐标系：
确定机床的坐标系和运动方向，通常采用右手笛卡尔直角坐标系。
程序格式：
程序通常由程序开始、程序内容和程序结束三部分组成，程序段由信息字组成，每个信息字由地址符和数据符字母组成。
模态代码