数控大小头的编程教程如下：
确定加工参数
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择合适的刀具和切削参数，如进给速度、切削深度等。
选择编程软件和工具
根据机床的控制系统和编程语言，选择合适的编程软件，如广数980tdb等。
创建新程序并设置起始点
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
使用G代码控制刀具的移动和切削进给，如G1 X Y Z F等。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
例如，对于外圆大小头的编程，可以使用以下代码段：
```
% O 程序号 程序名%
% T 刀具号 刀具半径%
% S 切削速度%
% F 进给速度%
O0001 M3S500M8
T0101 N1G0X14Z2
N2G1X9Z0F30
N3X11Z-1
N4Z-59.5
N5X14
N6G0Z0
N7G1X8F30
N810Z-1
N9Z-60U0.4
N10X11.5
N11X13.5Z-61
N12G0X15Z100
N13M5M9
N14M30
```
检查程序
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
上传程序到机床
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，并根据需要进行调整和优化。
调整机床
如果出现大小头问题，可能是机床床身水平调整不好或床头箱不正。可以通过调整机床或编程来纠正问题。
建议
在编程前，务必仔细检查设计图纸和工艺要求，确保所有参数准确无误。
在试切过程中，要密切关注机床的运行情况，及时调整程序以确保加工质量。
如果对编程不熟悉，可以先从简单的程序开始练习，逐步掌握复杂的编程技巧。