在数控编程中，使用G代码来描述矩形的尺寸、位置和加工路径等信息，以实现数控机床的自动化加工。以下是编写数控刀铣矩形的基本步骤：
指定矩形起点坐标
使用G00快速定位指令或G01直线插补指令来指定矩形起点坐标。
设定矩形的长和宽
通过使用G01或G02/G03圆弧插补指令，按照指定的尺寸来绘制矩形边缘。例如，若要绘制一个长为100mm、宽为50mm的矩形，可以通过指定四个边缘的直线或圆弧来完成。
设置加工方式
在矩形指令中，还需要指定加工方式，如铣削、钻孔、螺纹加工等。不同的加工方式需要使用不同的G代码和参数来实现。
设定初始位置
确定矩形铣槽的起点位置和加工方向。通常，初始位置可以通过G92指令进行设定。
设定切削参数
根据具体的加工要求，设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数可以通过G代码进行设定。
设定刀具半径
根据所使用的刀具，设定刀具的半径值。可以使用G41/G42指令进行设定，并通过H指令指定刀具编号。
设定铣槽尺寸
使用G90指令将坐标系设定为绝对坐标，并通过X、Y指令设定铣槽的起点位置。
开始铣槽循环
通过使用G01指令，以设定的切削参数和铣槽尺寸进行循环加工。在每个循环中，X、Y指令根据铣槽的尺寸设定进行更新。
结束铣槽循环
当铣槽的尺寸达到设定值时，可以使用M00或M02指令结束循环加工。同时，需要设定好刀具的安全位置，以避免刀具与工件发生碰撞。
其他注意事项
在编程过程中，应根据实际情况选择合适的G代码和参数，以确保编程的准确性和有效性。
通过以上步骤，可以实现数控机床对矩形的自动化加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数和指令，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。