锥度控制器的编程通常涉及使用G代码或M代码等数控编程语言来实现对机床的精确控制。以下是一个基于CAXA软件的锥度编程的基本步骤和示例代码：
确定工件和刀具参数
确定工件的尺寸、材料信息以及所使用的刀具类型和尺寸。
设置坐标系
确定工件的零点和坐标系的原点及方向。
编写初始设定代码
设置刀具的初始位置、进给速率以及切割深度等参数。
编写锥度加工代码
根据具体的加工要求，编写相应的G代码。常用的G代码包括：
G00 - 快速移动
G01 - 直线插补
G02/G03 - 圆弧插补
G41/G42 - 刀具半径补偿
编写循环代码
如果需要进行多个相同的锥度加工，可以使用循环代码，实现自动化加工。
注释和标识代码
在编写代码的过程中，加入注释，对代码进行解释和说明，方便后续的修改和维护。
在CAXA软件中加载代码
将编写好的G代码导入CAXA软件中，加载到相应的加工程序中。
保存和检查代码
保存编写好的代码，并进行检查，确保没有错误和遗漏。
进行模拟和加工
在CAXA软件中进行代码模拟，确认加工路径和轨迹无误后，可以进行实际的加工操作。
```c
% CAXA锥度编程示例
% 工件尺寸：直径100mm，长度200mm，锥度角度30度
% 刀具：直径10mm，长度200mm
% 设置坐标系
G00 X0 Y0 Z0
% 初始设定
M03 S1000
T01
M08
G01 Z-100
% 锥度加工
N10 G01 X100 Z0
F100
N20 G01 X150 Z-50
F100
N30 G01 X200 Z0
F100
% 循环加工
N40 G01 X200 Z-100
F100
N50 G01 X150 Z-150
F100
N60 G01 X100 Z-200
F100
% 结束加工
M09
M05
```
在这个示例中，我们首先设置了坐标系，然后进行了初始设定，包括刀具的初始位置和进给速率。接着，我们编写了锥度加工的代码，包括直线插补和循环加工。最后，我们进行了代码的模拟和实际加工。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在实际操作前，仔细阅读机床和刀具的说明书，并进行充分的测试和验证。