数控车床死顶尖的编程涉及多个方面，包括高级几何编程、刀具路径规划、加工策略以及高级辅助功能等。以下是一些关键步骤和要点：
高级几何编程
处理复杂的几何形状，如曲线和曲面。
使用数学算法和插补技术将复杂形状转化为机床可以理解的运动指令。
高级刀具路径规划
根据加工要求和机床的动态性能优化刀具路径。
考虑刀具轨迹的最优化、切削力的平衡、工件表面的质量等因素，以提高加工效率和加工质量。
高级加工策略
根据不同的加工要求选择合适的加工策略。
例如，对于复杂的曲面加工，可以采用等角度切削、等切削深度切削等策略，以提高加工效率和表面质量。
高级辅助功能
实现工件夹紧力的控制、切削液的喷射控制等高级功能，以提高加工的稳定性和精度。
CAD/CAM集成编程
使用CAD/CAM软件进行集成编程，实现零件设计和加工程序的无缝衔接。
CAD软件用于设计零件的几何形状和尺寸，CAM软件则将CAD文件转化为数控机床所需的加工程序代码。
对于具体的编程示例，如60°死顶尖的编程，可以参考以下步骤：
计算60°三角形的高度
使用三角函数关系求出60°三角形的高度，即Z方向的长度。
确定尾椎的锥度
尾椎的锥度为1:7，需要确保顶尖头尾两尖的同心度精度为0.015。
编写加工程序
根据上述计算和几何参数，使用数控编程语言（如FANUC、西门子等）编写加工程序，包括切削路径、刀具速度、进给量等参数。
```gcode
； 定义工件坐标系
G54
； 设置刀具
T01
M6
； 定义切削参数
S1000
F200
； 编写切削路径
G0 X0 Y0
G1 Z-100
G3 X100 Y0 I50 J0
G1 Z-50
G3 X0 Y0 I-50 J0
G1 Z0
； 结束程序
M30
```
请注意，这只是一个简化的示例，实际编程中需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在实际应用中结合CAD/CAM软件进行详细的编程和模拟，以确保加工精度和效率。