钻攻中心铣牙的编程主要使用G代码和M代码进行控制。以下是一些常用的G代码和M代码及其在铣牙过程中的应用：
G代码
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：线性插补，用于进行直线插补运动，实现攻牙刀具的进给运动。
G02/G03：圆弧插补，用于进行圆弧插补运动，可以实现攻牙刀具的圆弧进给运动。
G20/G21：英制/公制单位切换，用于切换工件坐标系的单位。
G40/G41/G42：刀具半径补偿，用于进行刀具半径的补偿，确保攻牙刀具的尺寸精度。
G90/G91：绝对/增量编程，用于切换坐标系的编程方式。
G94/G95：进给速度，用于设置进给速度单位（每分钟或每转）。
G98/G99：钻孔进退刀平面选择，用于设定钻孔进退刀的平面。
M代码
M03/M04：主轴正反转，用于控制主轴的启动和反转。
M05：主轴停转，用于停止主轴的转动。
M08/M09：冷却液控制，用于控制冷却液的开启和关闭。
M30：程序结束，用于结束加工程序。
编程步骤：
准备零件
根据技术图纸确定加工路径和工序。
编写程序
使用G代码编写加工程序，包括控制指令、加工路径和参数设置。例如：
```
G90 G54
G00 X10 Y10
G01 Z-20
G40 G41
G02 X20 Y20 I10 J10
G01 Z-10
M09
```
程序编辑和模拟验证
使用专门的CNC编程软件进行编辑和模拟验证，确保程序的正确性。
程序加载
将编辑好的程序加载到CNC钻攻中心的控制系统中，通常通过U盘、网口等方式进行传输。
参数设置
根据加工要求和工件材料的不同，设置进给速度、切削速度、刀具补偿等参数。
加工调试
进行手动操作机床进行空跑、刀具接触试切等，确保加工过程稳定。
开始加工
确认一切准备就绪后，开始正式加工工件。
监控和调整
在加工过程中，不断监控加工状态和结果，及时调整参数以确保加工质量和效率。
完成加工
当所有工序和加工路径都完成后，进行加工表面的清理和检查，确保工件质量。
通过以上步骤，可以实现钻攻中心铣牙的精确和高效加工。建议在编程过程中仔细检查每一步，确保指令的正确性和安全性，以避免误操作或危险情况的发生。