车床螺纹G32的编程格式如下：
基本格式
```
G32 X（U） Z（W） F；
```
`X（U）`：螺纹终点的X轴坐标（绝对或增量尺寸编程）。
`Z（W）`：螺纹终点的Z轴坐标（绝对或增量尺寸编程）。
`F`：螺纹的导程或螺距。
附加参数
`P`：指定螺纹类型，如P1表示粗牙螺纹，P2表示细牙螺纹。
`Q`：指定螺距。
`I`：指定螺纹的深度。
`A`：螺旋的角度（用于螺旋形状的轴向坐标）。
`R`：攻丝半径（用于计算攻丝的最终位置）。
示例编程
示例1：加工圆柱螺纹
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min， 调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
示例2：加工锥螺纹
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min， 调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 F3.5 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
参数调整：
根据实际加工需求调整参数，如螺纹类型、螺距、导程、深度等。
机床编程手册：
严格按照机床编程手册的要求进行编写和操作。
初始位置：
在执行G32代码之前，需要先设置好初始位置和切削参数。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求编写出合适的车床螺纹G32加工程序。