数控车床切刀编程需要遵循一定的步骤和原则，以下是一个详细的编程指南：
工艺分析
确定加工路线：按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线。采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求，选用四把刀：
1号为粗加工外圆车刀
2号为精加工外圆车刀
3号为切槽刀
4号为车螺纹刀
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
切削参数的选择
表1为各工序的切削速度和进给速度。
| 加工工序 | 刀具号 | 刀具类型 | 主轴转速S（r/min） | 进给速度F（mm/min） |
| -------- | ------ | -------- | --------------- | ---------------- |
| 粗车外圆 | T1 | 外圆车刀 | 336 | 0.3 |
| 精车外圆 | T2 | 外圆精车刀 | 475 | 0.08 |
| 切退刀槽 | T3 | 切槽刀| 336 | 0.05 |
| 车螺纹、凹弧 | T4 | 螺纹刀| 170 | 1.5 |
| 切断 | T3 | 切槽刀| 336 | 0.05 |
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点。
零件的加工程序如下：
```plaintext
O0004；
```
示例程序段
```plaintext
O2000；
T0101；
M03S600；
G01X38.；
G01X32.；
G04P2000；
M05；
M30；
```
解释
O2000：设置工件坐标系。
T0101：选择1号刀具（粗加工外圆车刀）。
M03S600：主轴正转，转速为600 r/min。
G01X38.； G01X32.：执行直线插补，车削外圆。
G04P2000：暂停2000毫秒，用于冷却或其他操作。
M05：主轴停转。
M30：程序结束。
注意事项
确保编程时刀具选择、切削参数和加工路线的正确性。
使用模拟软件进行程序模拟，确保程序无误后再进行实际加工。
严格遵守数控设备的安全操作规程，确保安全生产。
通过以上步骤和示例，你可以完成数控车床切刀的编程工作。