在编程时选择R角刀具需要考虑多个因素，以下是一些建议：
刀具类型
圆头刀具：适用于小R角的弯管模加工，可以得到较小的弯曲半径，但加工速度较慢。
长刀具：适用于大R角的弯管模加工，可以得到较大的弯曲半径，但需要注意刀具的稳定性。
切削刀具：适用于弯管模的切削加工，可以加工侧面和底面，得到较好的加工质量。
平头刀具：适用于弯管模的平面加工，可以得到平整的加工表面。
圆角刀具：适用于大多数材料的R角加工，切削力较小，切削效果较好，常见类型包括球头铣刀和圆弧刀具。
端铣刀：适用于高速切削和精密加工，切削稳定，速度快，适用于各种材料的R角加工。
倒角刀具：适用于工件边缘的倒角加工，可以制作出平滑的R角，有单刃和多刃两种。
槽铣刀：适用于在工件表面上切削槽道或凹槽，能够高效地切削材料，并实现精确的R角加工。
材料考虑
不同的材料对刀具的要求不同，例如硬质材料需要选择硬质合金刀具，而软质材料则适合选择高速钢刀具。
切削参数
切削速度：根据加工要求和工件材料选择合适的切削速度，切削速度过快或过慢都会影响加工效果。
切削深度：根据加工要求和工件材料确定合适的切削深度，过大的切削深度可能会导致刀具磨损过快。
切削方式：根据加工要求选择合适的切削方式，例如顺铣、逆铣、爬铣等，这也会影响加工效果。
刀具半径补偿
在编程时，需要考虑刀具的半径，通过刀具半径补偿技术来实现对内外角的精确加工。
程序调试
在编写完R角程序后，需要进行调试，以确保程序的正确性和加工的精度。
通过综合考虑以上因素，可以选择到合适的刀具，从而提高弯管模R角加工的质量和效率。