在CATIA数控编程中，减少抬刀的次数可以提高加工效率并延长刀具寿命。以下是一些建议：
调整加工参数
适当增加切削速度和进给速度，可以减少抬刀次数，从而提高加工效率。
改变刀具路径
在保证加工质量的前提下，可以尝试改变刀具路径，让刀路更加平滑，减少抬刀次数。
可以优化抬刀点的位置，让抬刀更加合理，减少抬刀次数。
增加加工区域
在保证加工质量的前提下，可以尝试增加加工区域，让刀路更加连续，减少抬刀次数。
使用平滑算法
在编制加工程序时，可以使用一些平滑算法，让刀路更加平滑，减少抬刀次数。
优化切削顺序
选择切削顺序最佳化，可以有效减少抬刀次数，同时有利于排屑和防止扎刀。
减少空刀行程
在排刀路时，可以尝试减少不必要的空刀行程，以降低抬刀次数。
使用高效加工方式
根据加工情况，可以尝试使用更高效的加工方式，比如使用多轴加工或高速加工，以减少抬刀次数。
合理规划加工路径
针对加工零件的具体形状和特点进行合理的加工路径规划，避免不必要的多次抬刀。
对于同一表面上的多个特征点，应选择连接它们的最短路径；对于多个具有连通性的表面，应尽可能选择沿着这些表面连续切削。
选择合适的切削参数和刀具
根据加工材料和刀具的硬度选用合适的切削刀具，降低因硬切削所导致的多次抬刀情况。
确定合适的进给速度和切削参数，避免因进给速度过低或切削参数不合适而导致刀具磨损过快或切屑破碎问题。
使用先进的数控系统和设备
选择先进的数控系统和高性能的刀库等设备和软件，以提高加工效率和质量，从而减少抬刀次数。
通过上述方法，可以在CATIA数控编程中有效地减少抬刀次数，提高加工效率和质量。