在UG软件中，侧铣头的编程和仿真可以通过以下步骤进行：
确定工件几何形状
首先需要了解工件的几何形状，包括外形、孔的位置和尺寸等。
根据工件的几何形状确定加工路径和刀具路径。
设置坐标系
确定侧铣头和工件的坐标系，通常选择与工件表面平行的坐标系。
编写进给和转速预设
根据侧铣头和工件材料的不同，选择合适的进给速度和转速。
编写侧铣头工具路径
根据加工要求，编写侧铣头的工具路径，可以选择直线、圆弧或螺旋线等路径。
编写切削参数
根据侧铣头和工件材料的不同，编写合适的切削参数，包括切削深度、切削宽度和刀补等。
设置刀具半径补偿
根据侧铣头的半径，设置相应的刀具半径补偿。
编写铣削数据
根据工具路径和切削参数，编写铣削数据，包括插补、刀路生成、修正等。
刀路模拟
使用UG的刀路模拟功能，检查铣削程序的正确性和可行性。
生成NC程序
将编写好的铣削数据生成NC程序，保存到相应的文件中。
实际加工
将生成的NC程序加载到加工设备中，进行实际的加工操作。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成侧铣头的编程和仿真，确保加工效果和质量。建议在编程完成后，进行多次调试和优化，以达到最佳的加工效果。