CNC端面铣平编程可以通过以下几种方法进行：
G代码编程法
这是最常用的编程方法，通过编写和编辑G代码来实现零件的加工。需要了解平面铣削的工艺流程和加工参数，熟悉常用的G代码指令，能够准确地描述加工路径、刀具动作和切削参数等。
CAD/CAM编程法
利用计算机辅助设计和制造软件，通过绘制零件的几何图形和加工路径来生成G代码。这种方法适用于复杂形状的零件加工，配合CAM软件可以自动生成精确的加工路径，提高加工效率和精度。
图形编程法
通过在编程界面上绘制零件的轮廓和加工路径，系统会自动生成相应的G代码。这种方法适用于简单形状的零件加工，可以直观地调整加工参数和路径。
参数化编程法
通过定义参数和变量来实现不同尺寸和形状的零件加工。这种方法适用于批量生产或产品变种较多的情况，通过修改参数值就可以快速调整加工程序。
编程步骤
零件几何形状的分析
在进行平铣编程之前，首先需要对待加工零件的几何形状进行分析，包括零件的尺寸、形状、特征等，确定加工所需的刀具和切削参数。
制定刀具路径
根据零件的几何形状和特征，在计算机辅助设计（CAD）软件中绘制刀具路径。刀具路径包括逐行平面加工、轮廓加工等步骤。
编写数控程序
根据制定好的刀具路径，使用数控编程语言编写数控程序。数控程序是一系列具体的指令，用于控制平面铣床按照刀具路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
在编程时，需要根据实际情况设置合适的工作坐标系，并设置刀具的补偿值，以确保加工结果准确。
输入编程指令
根据铣削过程的要求，编写相应的G代码和M代码，并输入到数控铣床控制系统中。在编程过程中，还可以根据需要进行其他的操作，如切割、孔加工等。
调试和运行程序
在机床上进行程序的调试和运行，注意机床运动的情况，以及是否有异常报警等情况。在程序运行结束后，进行加工结果的检查和评估，以及对程序进行调整和优化。
示例编程
```gcode
； 起始与终止指令
M03 S3000 ； 主轴正转，转速3000转/分钟
G00 X0 Y0 ； 快速定位到起始位置
G01 Z-10 ； 刀具下降10毫米
G17 ； 选择工作平面为XY平面
G02 X100 Y100 I50 J50 ； 顺时针圆弧插补，圆心在（100,100），半径50毫米
G01 X200 Y200 ； 线性插补到（200,200）
G02 X150 Y150 I-50 J-50 ； 顺时针圆弧插补，圆心在（150,150），半径50毫米
G01 Z0 ； 刀具抬起
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
这个示例程序包括了对刀、降刀、圆弧插补和线性插补等步骤，可以实现对零件端面的铣平加工。
建议
选择合适的编程工具：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的CAD/CAM软件，如Cimatron、SolidWorks等。
熟悉刀具和材料：了解不同刀具的切削参数和材料特性，选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。
调试和优化程序：在编程过程中不断调试和优化程序，确保加工过程的顺利进行和加工质量。