在数控车床上车削外圆斜度，可以通过以下步骤进行编程：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件或手工绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式（如G代码和M代码），将斜度加工的指令和参数编写成程序。
常用的斜度编程指令包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）、G41（刀具半径补偿）等。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
示例程序
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例中：
`G54` 和 `G17` 用于设置工件坐标系。
`G40` 取消刀具半径补偿。
`G49` 恢复默认的工件坐标系。
`G90` 设置为绝对坐标系。
`M06` 选择刀具。
`G0` 用于移动刀具到初始位置。
`G73` 用于外圆粗车。
`G71` 用于外圆精车。
`G28` 用于将刀具移动到Z=0处。
`G1` 用于直线插补，加工圆锥的底面。
`G3` 用于圆弧插补，加工圆锥的侧面。
`I-D/2` 和 `J-D/2` 用于定义圆弧插补的起点和终点在X轴上的坐标。
`K1` 用于定义圆弧插补的圆心角。
请根据具体的加工要求和机床控制系统调整上述程序中的参数。