编程江苏机床侧铣头可以按照以下步骤进行：
定义刀具
确定所使用的侧铣头的刀具编号，这通常可以在机床操作手册中找到。
根据刀具编号确定刀具的参数，如刀具半径、刀尖半径等。
设定工件坐标系
根据实际加工情况，设置工件坐标系以确定刀具在工件上的位置。
可以通过G代码中的G54-G59指令来实现。
设定切削条件
根据加工要求，设置侧铣头的切削参数，如进给速度、主轴转速、每刀进给量等。
这可以通过G代码中的F指令和S指令来实现。
设定刀具运动路径
根据加工要求，确定侧铣头的运动路径。
可以使用G代码中的G90指令将刀具运动模式设定为绝对坐标系，然后使用G代码中的G1指令来指定刀具的运动轨迹。
设定切削深度
根据加工要求，确定侧铣头的切削深度。
可以使用G代码中的G41/G42指令来控制刀具的切削方向和切削深度。
编写加工循环
将上述步骤整合到一起，编写加工循环。
加工循环通常是使用G代码编写的，每一行代表一个指令或者一个动作。
调试和验证
编写完侧铣头的加工程序后，需要进行调试和验证。
可以通过在仿真软件中运行程序，或者在实际机床上进行试切来验证程序的正确性和效果。
示例代码
侧铣头进给代码：
```
G1 X~ Y~ Z~ F~
```
其中，X、Y、Z分别表示加工轨迹的坐标，F表示进给速度。
侧铣头刀具半径补偿代码：
```
G41/G42 X~ Y~ Z~
```
其中，G41表示左刀具半径补偿，G42表示右刀具半径补偿，X、Y、Z表示加工轨迹的坐标。
侧铣头切削深度代码：
```
G91 Z~
```
其中，G91表示相对坐标模式，Z表示切削深度。
注意事项
编程时务必保证安全，遵循操作规程，并根据实际情况进行调整。
在进行侧面加工时，需要注意避免过度切削和切削深度过大等问题，以免影响加工精度和加工质量。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的加工要求和机床型号，编写出合适的侧铣头加工程序。