数控镗床打深孔的编程方法包括以下几种：
G代码编程
G代码是一种数控加工中常用的指令编程方式，用于控制刀具的运动轨迹和加工参数。
在深孔镗加工中，可以使用G代码指令来控制镗刀的进给速度、进给量、切削深度等参数。例如，G01指令用于直线插补，G02和G03指令用于圆弧插补。
M代码编程
M代码是用于控制机床运行状态和辅助功能的指令编程方式。
在深孔镗加工中，可以使用M代码指令来控制刀具的启停、冷却液的开关、卡盘的夹紧等功能。例如，M03指令用于启动主轴正转，M08指令用于打开冷却液。
自定义宏编程
当遇到一些特殊的加工需求，无法用常规的G代码和M代码来满足时，可以使用自定义宏编程。
通过编写一些特定的指令来实现特殊功能，例如复杂的镗孔轨迹或者加工循环。
CAM软件编程
CAM软件是一种用于生成数控加工程序的计算机辅助制造软件。
在深孔镗加工中，可以使用CAM软件来生成加工路径和相关参数，然后将其转化为G代码和M代码。这种方式可以大大简化编程工作，提高工作效率。
编程技巧与注意事项
固定循环编程：采用固定循环编程，包括快速定位、孔加工、退回到安全高度或初始平面高度、快速返回到初始点位置等步骤。例如，G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100（X0 Y0 孔中心坐标，Z-10 孔底坐标，R1 安全平面高度，Q3 切削进给量，F100 切削进给速度）。
转速与进给速度：根据不同的加工阶段选择合适的转速和进给速度。例如，精加工每个孔都用新的刀片加工，转速S为100转/min，进给F为60mm/min。
切削参数：需要根据材料和钻头的特性来控制切削进给，以保证加工质量和效率。例如，使用G01 F100指令将进给速度设置为100mm/min。
对刀与刀具补偿：在进行镗孔加工时，需要对刀具进行对刀操作，包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。例如，使用G43 H1进行刀具长度补偿。
示例程序
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G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100
（X0 Y0 孔中心坐标，Z-10 孔底坐标，R1 安全平面高度，Q3 切削进给量，F100 切削进给速度）
```
结论
数控镗床打深孔的编程可以通过多种方式进行，包括G代码编程、M代码编程、自定义宏编程和CAM软件编程。在实际操作中，可以根据具体的加工需求和机床性能选择合适的编程方法，并注意转速、进给速度、切削参数等的设置，以确保加工质量和效率。