数控四十五度角编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和切削过程。以下是一个基本的编程步骤和示例代码：
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。
使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。
根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
在切削过程中，可以根据需要进行补偿，如使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
收尾工作
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 使用工件坐标系1
； 设置进给速度和切削深度
F100 ； 设置进给率为100mm/min
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 切削路径设置
G1 X100 Y100 ； 从（0,0）到（100,100）的直线
； 刀具半径补偿（如果需要）
； G41或G42指令
； 切削完成后，快速移动刀具离开工件
G00 X100 Y100
； 收尾工作
M09 ； 冷却液关闭
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
不同的数控系统和机床型号可能有不同的编程语法和要求，具体编程时需要进行相应的调整。
在编程过程中，需要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
可以通过计算斜线的终点坐标来精确控制刀具的移动路径。