车铣偏心轴的编程步骤如下：
确定偏心轴的几何形状和尺寸
通过测量和绘图获取偏心轴的准确尺寸数据，并将其转化为机床坐标系下的坐标值。
选择合适的切削工具和切削参数
根据偏心轴的几何形状和加工要求，选择合适的切削工具（如切槽刀、立铣刀等）和切削参数（如切削速度、进给速度和切削深度）。
确定加工的起点和终点
起点通常选择距离偏心轴初始位置较远的位置，以避免切入时的碰撞。
终点通常选择距离偏心轴最终位置较远的位置，以避免切出时的碰撞。
确定加工的切削顺序
根据加工路径的复杂程度和加工效率的要求，选择合适的切削顺序，如先车后铣、先铣后车或者交替车铣等。
编写数控程序
根据以上确定的几何形状、加工路径、切削参数、起点和终点以及切削顺序，编写相应的数控程序，并将其输入数控机床进行加工。
刀具半径补偿
在编程过程中，为了保证加工精度，需要对刀具进行半径补偿。例如，使用G41指令进行刀具左补偿。
坐标系修正
根据偏心轴的偏心量和方向，进行加工坐标系的修正，计算偏移量及余量，并将其转换为数值输入数控系统中。
模拟和优化
在Mastercam等软件中，可以进行模拟加工，以确保模型正确处理，并根据模拟结果进行优化和调整。
```gcode
% 程序头部
O0001 （程序号）
N1 （程序行号）
G21 （以毫米为单位）
G90 （绝对值编程方式）
G0X0Z0 （初始位置）
% 刀具半径补偿
G41 （刀具左补偿）
T1M6 （选择刀具T1，并换刀）
S500M3 （主轴转速设定为500rpm）
G94 （以每分钟进给）
M8 （冷却液开启）
% 定位坐标计算
% 假设偏心轴的偏心距为10mm，角度为0°
Xo = 0, Zo = 0, E = 10
Xn = Xo + cos（0） * E = 10
Zn = Zo + sin（0） * E = 0
% 加工逻辑
% 按照顺时针方向进行加工
% 示例：从X轴正方向开始，车削10mm，然后铣削偏心轮廓
G110 X100. Y50. Z0. （设置偏心轴的初始位置）
G112 I10. J5. （设置偏心轴的偏心量）
G01 X100. Z0. F100. （车削10mm）
% ... （铣削偏心轮廓的G代码）
% 结束程序
M05 （停止偏心轴的旋转）
```
请注意，具体的编程细节和指令可能会根据不同的机床型号和加工要求有所不同。建议在实际操作前，仔细阅读机床和刀具的使用手册，并进行充分的模拟和测试。