使用宏程序加工端面球面时，可以按照以下步骤进行编程：
数据输入和处理
输入球面加工的半径大小、加工精度和深度、加工方向和次序、工件的坐标系和加工起点。
根据这些参数进行加工路径的规划和编写，实现球面加工。
加工路径程序编写
对球体或球形空洞的三维坐标进行变换，将其变换到XY平面上进行加工。
对平面上的球体或球形空洞进行等分线切割，以获得加工的坐标点。
根据切割点的坐标值，编写数控铣床G代码，使其能够按照加工路径进行切削。
根据加工的精度和深度，进行切割次数和加工方向的规划，并编写相应的循环结构和条件语句，以实现数据的自动输入和处理。
了解球面几何特征
在编程前，首先要了解球面的几何特征，包括球心坐标、半径、角度等。这些参数将决定刀具路径和切削路径的生成。
选择合适的加工方式
球面加工可以采用多种方式，例如球形铣削、球面车削、环状插补、径向插补等。根据具体情况选择合适的加工方式。
确定切削路径
根据球面的几何特征和加工方式，确定合适的切削路径。切削路径可以是一系列的切削轨迹，例如螺旋线、圆弧等。
编写加工程序
根据切削路径和机床控制系统的要求，编写加工程序。程序中需要包含加工路径、刀具半径补偿、进给速度、切削深度等信息。
设置刀具和工件
根据编写的加工程序，设置刀具和工件，并进行刀具校准和工件夹紧。
试切与调整
进行试切加工，并根据加工结果调整加工参数。通过反复试切和调整，逐步优化加工工艺和参数。
加工完成及质检
根据加工程序完成球面加工，然后进行质量检查。检查球面的尺寸、表面粗糙度等指标，确保加工质量符合要求。
示例程序（平刀加工凸半球）
```plaintext
%O0001
S1000
M03
G90
G54
G00 Z100
G00 X0 Y0
Z3
1=0
WHILE[1LE90]DO1
2=R*SIN[1]+r
3=R-R*COS[1]
G01 X2 Y0 F300
G01 Z-3 F100
G02 X2 Y0 I-2 J0 F300
1=1+1
G00 Z100
M30
END1
G0Z40
M05
M30
```
在这个示例中，`R` 是球面半径，`r` 是刀具半径，`1` 是角度变量，用于控制圆弧的生成。程序从Z=100开始，逐层向下加工，直到Z=3，每层加工一圈圆弧，然后Z轴上升100，重复上述过程，直到加工完整个半球面。
通过以上步骤和示例程序，可以实现端面球面的宏程序编程。根据具体的加工需求和机床性能，可以调整切削参数和加工路径，以达到最佳的加工效果。