西门子加工求编程主要涉及以下几种方式：
手动编程
操作员根据加工工艺要求，逐条输入G代码和M代码。
需要操作员具备一定的数控编程知识和经验，能够准确地理解加工工艺要求并将其转化为机床运动指令。
自动编程
利用计算机辅助编程软件（如ShopMill和ShopTurn）进行编程。
通过输入加工工艺参数和几何图形数据，自动生成G代码和M代码，提高编程效率和精度，减少人为错误。
使用STEP 7编程
STEP 7是西门子公司开发的一种用于编程和配置PLC（可编程逻辑控制器）的软件平台。
可以使用梯形图（Ladder Diagram）和结构化文本（Structured Text）等编程语言进行编程，适用于PLC编程和配置。
西门子数控系统编程的一般步骤：
编写NC程序
使用西门子编程软件（如Sinumerik Operate）创建一个新的NC程序文件，编写数控指令，控制机床的运动和操作。
设定坐标系
选择合适的坐标系，定义工件的坐标系和工件原点，这些设置将决定数控指令中的坐标值。
编写工件程序
根据工件的要求，编写数控指令，包括直线运动、圆弧运动、刀具补偿、切削参数等。
添加循环
如果需要进行重复的操作，可以在程序中添加循环，简化程序的编写并提高效率。
保存和校验
在编写完成后，保存NC程序并进行校验，检查程序是否存在错误或冲突。
上传到数控系统
使用西门子编程软件将编写的NC程序上传到数控系统中，可以通过网络连接或数据传输设备上传。
运行程序
在数控系统中选择加载并执行已上传的NC程序，确保机床和工件设置正确，并通过运行程序来实现所需的加工操作。
常用G代码和M代码示例：
G代码：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针方向圆弧插补
G03：逆时针方向圆弧插补
G04：暂停
G05：通过中间点圆弧插补
G07：Z样条曲线插补
G08：进给加速
G09：进给减速
G20：半径尺寸编程方式
G21：直径尺寸编程方式
G22：子程序调用
G23：子程序结束
G24：子程序调用结束
G25：跳转加工
G26：循环加工
G30：倍率注销
G90：绝对坐标系
G91：相对坐标系
G92：设置工件坐标系
G93：取消工件坐标系
G94：每分钟进给
G95：每秒钟进给
G96：恒定线速度控制
G97：恒定转速控制
G98：返回参考点
G99：返回初始点
M代码：
M00：程序停止
M01：条件程序停止
M02：程序结束
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：刀具交换
M08：冷却液开
M09：冷却液关
M18：主轴定向解除
M19：主轴定向
M29：刚性攻丝
M30：程序结束并返回程序头
M33：主轴定向
M98：调用子程序
M99：子程序结束返回/重复执行
建议：
选择合适的编程方式：根据加工需求和操作员技能水平选择手动编程或自动编程。
熟练使用编程软件：掌握西门子编程软件（如ShopMill、ShopTurn）的使用，能够高效编写和调试程序。
理解加工工艺：在编程前，充分理解加工工艺要求，合理安排刀具路径和切削参数，确保程序的正确