螺纹铣刀多刃的编程方法如下：
选择合适的螺纹铣刀和加工参数
根据需要加工的螺纹直径、螺距、切削深度等选择合适的螺纹铣刀。
确定主轴转速（S）、进给速度（F）和切削深度（D）等加工参数。
设计切削路线和切削方向
根据零件的尺寸和形状，设计螺纹铣刀的切削路线和切削方向。
确保切削路线和方向能够高效地完成螺纹的铣削加工。
编写G代码程序
使用G代码描述刀具的运动轨迹，包括螺旋插补和刀具的Z轴运动。
示例程序代码（使用FUNUC系统）：
```
%N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
N20 G43 H10 Z0. M3 S1592
N30 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375
N40 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.
N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
N60 G03 X. Y. Z1.
```
设置刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求，设置刀具半径补偿或刀具长度补偿，以保证螺纹加工的精度和质量。
程序验证与优化
在加工之前，对编写的螺纹铣削程序进行验证，确保切削路径与预期螺纹轮廓一致。
如果发现问题，需要对程序进行进一步优化，以提高加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现螺纹铣刀多刃的高效编程和加工。建议在实际操作中根据具体机床和工件情况调整参数，以达到最佳加工效果。